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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門（mén）或法蘭內部的（de）其它一些缺點是，凝固（gù）過程中，在不均勻收縮造成的應（yīng）力集中（zhōng）和（hé）接近熔點溫度下金屬的低（dī）強度（dù）的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱（rè）撕裂。較低的（de）鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬（shǔ）出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷（xiàn）。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改（gǎi）進了（le）金屬的物理屬性（xìng）。在（zài）零部件的現實使用中，一個（gè）正確（què）的設計能使（shǐ）顆粒流在主壓（yā）力（lì）的方向。

鍛件與逐（zhú）漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點（diǎn），鍛件需（xū）要每（měi）片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比（bǐ）有一個高的比率。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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以下內容（róng）由本公司為您提供，今天（tiān）我（wǒ）們來分享合金鋼鍛（duàn）件的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：

鍛件鍛造廠熱處理節能措施（shī）有哪些（xiē）？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產（chǎn）周期、降（jiàng）低能源消耗等多方麵來節能，采用先進耗能（néng）小的熱處理設備、連續化生產、製定合理（lǐ）的熱處理工（gōng）藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手（shǒu）段中，工藝優化（huà）是不需要投入大（dà）量資金（jīn）而（ér）實現節能增效的有效手段之一。

節能增（zēng）效是鍛件鍛造廠熱處（chù）理工藝優化的（de）重要（yào）組（zǔ）成部分，也是鍛（duàn）件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿（mǎn）足技術要求的前提下，鍛件鍛（duàn）造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節（jiē）能潛力、縮短生產周期、降（jiàng）低能源消（xiāo）耗來實現經濟效益。

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大家（jiā）好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對（duì）大（dà）家有所幫助：合金鋼鍛件

鍛造鍛（duàn）件的加熱等工序：模（mó）鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率（lǜ）。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗（yàn）工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和（hé）冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱（rè）坯烘烤或（huò）電爐加熱（rè），預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初（chū）鍛溫度及初（chū）鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過（guò）規定的加熱時間，且加熱爐（lú）儀表顯示在實際爐溫規定的（de）溫度範（fàn）圍內時，可進行預鍛；可（kě）使（shǐ）用預鍛錘（chuí）擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮（pí）至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度（dù）和終鍛溫度控製（zhì）：當預鍛（duàn）至（zhì）終鍛的總時間控製在規定的時（shí）間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時（shí）間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫（wēn）度，以繼續終鍛。

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